目前，熱軋鈦卷的應(yīng)用越來越廣泛，由于鈦的元素特性原因，熱軋鈦卷在生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)表面缺陷，鈦卷在熱軋加工時(shí)，表面因氧化形成氧化層，同時(shí)軋制過程中也會(huì)形成壓入、凹坑或起皮等局部缺陷，這些缺陷將嚴(yán)重影響熱軋鈦卷的使用，因此在使用之前需要對(duì)上述缺陷進(jìn)行表面處理。

目前，普遍使用砂輪機(jī)對(duì)鈦卷表面缺陷處進(jìn)行打磨，但對(duì)其進(jìn)一步的修復(fù)工藝較少被提及。通過修磨的熱軋鈦卷可以作為冷軋鈦卷的原料，經(jīng)過后續(xù)冷軋，缺陷可被淡化或消除。但是如果直接作為成品使用，必須進(jìn)行進(jìn)一步處理。

專利文獻(xiàn)CN104070076A公開了一種冷軋用熱軋鈦卷的表面處理工藝，該工藝將熱軋鈦卷通過拋丸、修磨、酸洗、二次拋丸、二次酸洗等步驟對(duì)熱軋鈦卷表面進(jìn)行處理，其經(jīng)表面處理的熱軋鈦卷主要作為后續(xù)冷軋鈦卷的原料，對(duì)表面缺陷處理較為粗略，不易作為成品使用。

a、將熱軋鈦卷表面缺陷處進(jìn)行打磨，打磨后將整卷熱軋鈦卷進(jìn)行退火處理；

b、將退火處理后的整卷熱軋鈦卷經(jīng)拋丸后酸洗；酸洗液為HNO3和HF的混合液；

c、對(duì)酸洗后的熱軋鈦卷步驟a中所述缺陷處進(jìn)行再次打磨、然后用丙酮或酒精清洗、采用鈦焊絲對(duì)上述缺陷處進(jìn)行焊接，然后對(duì)焊接處再次進(jìn)行打磨。

其中，上述熱軋鈦卷的表面處理方法中，步驟a中，所述打磨深度為0-2mm；打磨溫度為350-750℃。

進(jìn)一步的，上述熱軋鈦卷的表面處理方法中，步驟a中，對(duì)于起皮缺陷，打磨深度為0.45-0.55mm；對(duì)于凹坑缺陷，打磨深度為0.95-1.05mm；對(duì)于夾雜缺陷，打磨深度為1.45-1.55mm；對(duì)于壓入缺陷，打磨深度為1.95-2.05mm。

其中，上述熱軋鈦卷的表面處理方法中，步驟a中，所述退火處理的溫度為550-670℃；每米長的熱軋鈦卷的退火處理時(shí)間為3-10min。

其中，上述熱軋鈦卷的表面處理方法中，步驟b中，所述酸洗液中HNO3的質(zhì)量濃度為50-200g/L；酸洗液中HF的質(zhì)量濃度為3-15g/L；酸洗液的用量為0.5-2m3/t鈦卷。

其中，上述熱軋鈦卷的表面處理方法中，步驟b中，所述酸洗的溫度為30-50℃。

其中，上述熱軋鈦卷的表面處理方法中，步驟c中，所述焊接時(shí)使焊接處突出的最高點(diǎn)高于板面0.5-2mm。

其中，上述熱軋鈦卷的表面處理方法中，步驟c中，對(duì)焊接處再次打磨至焊接處與鈦卷表面呈一個(gè)光滑平面。

其中，上述熱軋鈦卷的表面處理方法中，步驟c中，所述鈦焊絲為TA1，直徑為3-8mm。

本發(fā)明的有益效果是：

采用本發(fā)明方法對(duì)熱軋鈦卷的表面缺陷處進(jìn)行打磨、退火處理、酸洗，然后經(jīng)再次打磨、清洗、焊接等后處理過程，有效改善了熱軋鈦卷的表面質(zhì)量，使具有表面缺陷的熱軋鈦卷經(jīng)過處理后能夠正常使用，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，使熱軋鈦卷的平均利用率提高8％左右。采用本發(fā)明方法處理得到的熱軋鈦卷可以直接作為成品使用，應(yīng)用于化工設(shè)備、復(fù)合板等領(lǐng)域，同時(shí)也可以作為冷軋鈦卷的原料，提高了熱軋鈦卷的使用范圍，寶雞西部鈦材專業(yè)加工生產(chǎn)鈦卷板、鈦卷帶歡迎來電咨詢洽談合作。